云母板的層壓工藝是層壓成型中的一個重要工序。壓合工藝是根據約束厚度的要求，將浸漬好的膠粘帶選擇成板坯，置于拋光后的金屬模板中，放在熱壓機上，進行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等工序。

1、膠帶切割。該過程是將膠帶切割成一定的規(guī)模。切割設備可連接定長切片機或手動切割。切帶時，刻度要準確，切好的布帶堆放整齊，不同含膠量和流動性的布帶分開堆放，并做好記錄保存。

2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對層壓云母板的質量非常重要。如果搭配不當，會產生層壓板開裂、表面麻等缺點。在所選板材的表層上，每面應放置兩條面膠含量高、流動性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過大。若揮發(fā)物含量過大，應經悶處理后使用。

3、熱壓工藝。約束工藝的關鍵是工藝參數，其中重要的工藝參數是溫度、壓力和時間。克服揮發(fā)物的蒸氣壓，使粘合的樹脂流動，使膠帶層緊密接觸；冷卻時防止板材變形。成型壓力根據樹脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。

4、后處理。后處理的目的是使樹脂進一步固化直至固化，同時部分降低云母板的內應力，提高制品的粘合功能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。

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